2024-11-20 09:22 來源：珠江環(huán)境報

　　本報訊 近日，深圳市寶安區(qū)3家工業(yè)企業(yè)成功申報揮發(fā)性有機物（VOCs）源頭減量專項補貼，共獲得400萬元“綠色紅包”。這也是全市首批申報并獲得該項補貼的企業(yè)。

　　工業(yè)企業(yè)VOCs源頭減量專項補貼政策的實施，是深圳推動工業(yè)企業(yè)減污降碳協(xié)同增效、邁向高質(zhì)量發(fā)展之路的重要舉措。3家企業(yè)作為補貼政策的首批受益者，憑借生產(chǎn)工藝的升級替代，成功申報VOCs源頭減量專項補貼，共獲得400萬元“綠色紅包”，不但從環(huán)保效益上減少了原輔材料的使用和VOCs的產(chǎn)生，同時還在企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、綜合產(chǎn)值提升及節(jié)能降碳等方面發(fā)揮了顯著效益，對電子制造、塑膠制造、印刷行業(yè)等具有示范效應(yīng)。

　　其中，某電子制造企業(yè)通過引進國際先進的氮氣保護波峰焊設(shè)備，縮小噴嘴口徑、優(yōu)化局部選噴等方式，不僅提升了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還通過氮氣保護有效減少了助焊劑和稀釋劑的使用量。據(jù)測算，通過工藝改進項目，該企業(yè)每年減少了約13噸的VOCs產(chǎn)生量，減排率達65%；通過減少原輔材料的使用量，該企業(yè)每年還可節(jié)省成本約40萬元。

　　某塑膠制造企業(yè)在注塑成型工藝上通過引進免噴注塑技術(shù)，不僅顯著提高了注塑成型的穩(wěn)定性，還在產(chǎn)品外觀達到客戶要求的同時，徹底取消了傳統(tǒng)的噴油工序，大幅減少了涂料的使用量。另外，通過將半自動移印機升級為全自動移印機，把油盤改造成油盅，減少了油墨和稀釋劑的揮發(fā)。據(jù)測算，通過工藝改進項目，該企業(yè)每年減少了約88噸的VOCs產(chǎn)生量，減排率達90.7%；通過減少原輔材料使用量，該企業(yè)每年還可節(jié)省成本約300萬元。

　　某印刷企業(yè)通過引進12+2色膠印機，實現(xiàn)全自動添加油墨，對原來需要多次印刷的產(chǎn)品實現(xiàn)了一次性印刷，并在印刷過程中改進工藝防止過度潤版、減少酒精使用，從而減少油墨、潤版液和乙醇的使用量。在實現(xiàn)源頭削減VOCs產(chǎn)生量、每年節(jié)省50萬元原輔料使用成本的同時，該項目還提升了44%的膠印效率和10.02倍的色張生產(chǎn)效率，減少了46%的用電量。

　　目前，寶安區(qū)還有10家企業(yè)進入工業(yè)企業(yè)VOCs源頭減量專項補貼項目儲備庫，2家企業(yè)正在準(zhǔn)備相關(guān)申報材料，3家企業(yè)正在開展項目初評估工作。

（李夢霞 吳愜）